产品概述

优势1：高强度壳体设计

中心线支撑，提高热稳定性和管口载荷；针对高温介质，特殊设计定位座和导向座，限制机组热变形方向；壳体可根据具体工况采用铸造和锻造两种制造形式；壳体之间采用O形圈密封，采用三元乙丙橡胶圈（EPDM）确保所有瞬态工况的密封。

优势2：优化叶轮和导叶设计

可选用的首级单吸、双吸叶轮，双吸叶轮提供更优的汽蚀性能；优化的吸入口设计，减少吸入口气泡的产生；精密铸造叶轮，保证的水力性能；每个规格设计不同的水力模型组，保证运行工况点在效率点的80%-110%范围内，保证在较宽的运行范围内获得较高的效率和更低的运行成本。

优势3：轴系

大的轴径与叶轮外径比、最佳的轴承跨距比，保证机组稳定运行；传递足够的扭矩并使挠度最小。

优势4：转子设计

叶轮采用逐级定位，防止在高温情况下产生轴弯曲；交错布置的键槽，均匀传递扭矩，叶轮叶片交错布置，防止产生谐振；转动部件热装，分半卡环承受轴向载荷，保证每个叶轮轴向力分布在轴上，避免某一截面出现极限载荷，安装工序简单；

优势5：流体动压轴承

提供强制润滑系统和自润滑两种润滑形式，根据具体工况可灵活选择；轴承设计寿命理论时间长，经过理论分析和实践应用；轴封采用轴承隔离器，降低污染，提高密封效果，延长轴承寿命，安装方便；碳钢轴承箱体360°支撑，更低的振动，更高的泵组稳定性。

优势6：轴向力平衡

平衡鼓能平衡95%以上轴向力，双面流体动压止推轴承和平衡鼓相互作用平衡轴向力，可承受两个方向轴向力的变化，适应工况变化对泵组的影响；平衡鼓装置无轴向间隙，没有轴向接触摩擦风险，维修方便，提高现场维修的操作性；平衡鼓采用螺旋阻隔密封，减小泄漏量，保证泵组效率；同时增加消涡孔设计，保证转子稳定运行，即使内部磨损仍能保证稳定运行。

性能范围

流    量：Q=15～700 m3/h
扬    程：H=140～2400m
转    速：n=2980r/min
设计压力：P=～25Mpa
运行温度：T=－80℃～+420℃

典型应用

•  ● 通用工业

• ● 重载石油加工、生产和输送

• ● 煤化工流程

• ● 重载石化和化工流程

• ● 天然气工业

• ● 锅炉给水

• ● 供水

• ● 碳氢化合物

• ● 冶金

• ● 高温应用